ООО "Нефтегазовое оборудование"
Поставка трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности
ООО "Нефтегазовое оборудование"
Заказать звонок
Работаем по всей России

Каталог товаров

Антикоррозионная защита

Изоляция нефтегазопроводов для надземной и подземной прокладки, емкостного оборудования, защита запорной арматуры, соединительных деталей, труб распределительных, компрессорных и насосных станций

антикоррозийная обработка

Металл является одним из самых востребованных материалов, применяемых в нефтегазовой промышленности.

Коррозия вызывает изменение прочностных, физико-химических свойств изделий из стали, значительное снижение функциональности, срока эксплуатации и приводит к самопроизвольному разрушению металла.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций, газовых и нефтяных коммуникаций является одним из важнейших вопросов нефтегазовой отрасли.

Антикоррозийная защита металлоконструкций востребована при строительстве, ремонте объектов для добычи и транспортировки нефти, газа и позволяет обеспечить долговечность их эксплуатации.

Антикоррозийная защита трубопроводов проводится с использованием универсальных материалов: 1) САП «БИУРС» 2) «Фрусис-1ОООА».

сертификат соответствия
Используемые материалы отвечают стандартам ГОСТ-Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные.
Общие требования к защите от коррозии», техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром».

Антикоррозийное покрытие «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» обеспечивает Высокие эксплуатационные характеристики.

По результатам проведенных исследований шурфов на объектах с покрытием, прошедшим эксплуатацию от 5 лет, не были установлены признаки старения, разрушения либо отслаивания покрытия. В том числе были проанализированы участки с солончаковыми и твердыми грунтами.

Область применения:

  • детали трубопровода (отводы, тройник, переходы);
  • резервуары, емкости;
  • стояки отбора газа;
  • запорная арматура (задвижки, краны шаровые).

Система антикоррозионного покрытия «БИУРС»

САП «БИУРС» состоит из грунтовки «Праймер МБ» и двухкомпонентной мастики «БИУР», которые последовательно наносятся на металлическую поверхность. При соединении слои образуют прочную связь. Антикоррозионное покрытие БИУРС наносится при температуре +5…+50°С и относительной влажности не выше 85%. Срок службы покрытия не менее 20 лет.

Антикоррозионное покрытие «Фрусис-1ОООА» («FRUCS-1ОООА»)

«Фрусис-1ОООА» представляет собой полиуретановый материал быстрого затвердевания. Нанесение покрытия возможно в заводских (базовых) и трассовых условиях. Срок службы покрытия до 30 лет. «Фрусис-1ОООА с праймером UP» имеет высокую прочность и износостойкость в агрессивных грунтах, при экстремальных температурах до +60°С, в районах Крайнего Севера.
Когда наносится состав антикоррозийный, обработка поверхности выполняется механизированным способом на оборудовании Graco Reactor EXP2. Материал не требует предварительного подогрева запорной арматуры и труб. Покрытие «Фрусис-1ОООА» подходит для изделий любой конфигурации и размера.

Сложные и агрессивные условия эксплуатации металлоконструкций в нефтегазовой отрасли наряду с повышенными требованиями к их техническому состоянию требуют применения надежных средств антикоррозийной защиты.
Компания ООО «Нефтегазовое оборудование» выполнит высококачественную и долговечную антикоррозийную обработку различных объектов нефтегазового комплекса.

Преимущества:

  • Широкий спектр применения - нанесение покрытия возможно в заводских (базовых) и трассовых условиях.
  • Высокие эксплуатационные характеристики: прочность, долговечность, износоустойчивость.
  • Сниженные требования к степени необходимой шероховатости обрабатываемых поверхностей, что особенно важно при нанесении покрытия в трассовых условиях.
  • Широкий диапазон допустимой влажности и температуры при проведении работ.
  • Удобное дозирование компонентов сводит к минимуму риск брака при смешивании.
  • Сохранность оборудования для нанесения за счет отсутствия в составе смеси абразивных наполнителей.
  • Допускается хранение компонентов системы при отрицательных температурах.

Технология нанесения покрытий «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА»

Чтобы предотвратить образование конденсата температура поверхности должна быть выше точки росы не менее 3°С.

  1. Удаление старого изоляционного покрытия.
  2. Устранение поверхностных дефектов (задир, выступов, наплавленного металла и др.) и участков коррозии методом шлифовки.
  3. Придание поверхности необходимой шероховатости методом пескоструйной обработки.
  4. Очистка поверхности от металлической пыли, частиц ржавчины и т.д., обезжиривание растворителем.
  5. Нанесение грунтового покрытия «Праймер МБ» на эпоксидной основе. Грунтовка наносится вручную или механизировано, в два слоя, с интервалом 20-30 мин. Толщина каждого слоя 50±10 мкм, контроль проводится инструментально. Сушка слоя праймера в зависимости от условий длится от 40 минут до 8-и часов.
  6. После грунтового покрытия наносится мастика «БИУР» или «Фрусис-1ОООА», которая защищает слой праймера от механических повреждений. Мастика состоит из двух компонентов (основы и отвердителя), которые предварительно смешиваются миксером. Покрытие наносится методом горячего безвоздушного напыления. Время полимеризации слоя - 10-16 секунд. Толщина слоя составляет 2-2,5 мм и контролируется инструментально. При необходимости наносится дополнительный слой мастики. Наиболее часто причиной дефектов защитного покрытия служит недостаточно толстый слой мастики.
  7. После нанесения покрытия оно тестируется на сплошность и адгезию к стали. В случае успешных тестов изоляция объекта признается соответствующей нормативным требованиям, а покрытие - годным для эксплуатации.

После завершения полного цикла работ, в ходе которых нанесен состав антикоррозионный, покрытие признано годным, изделие выдерживается для набора прочности и подготовки к транспортировке:

  • при температуре +20°С и выше – 1 сутки;
  • при температуре +15…+19°С – 3 дня;
  • при температуре +10…+14°С – 7 дней;
  • при температуре ниже +10°С готовность изделия определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия значениям действующих ТУ.

Условия эксплуатации

Механическое воздействие на обработанное изделие (обрезка кромок, зачистка сварного отступа, упаковка и т.д.) разрешается по достижению адгезии 5-7 МПа. При проведении погрузочно-разгрузочных работ, транспортировке и хранении должно быть исключено механическое повреждение покрытия. Запрещается прямое использование строп, стальных канатов для избежания повреждения торцов и разрушения покрытия.

Работы по ремонту антикоррозионного покрытия БИУРС и Фрусис-1ООО.

Дефекты защитного покрытия, предполагаемые при электроискровом методе, необходимо устранять повторной процедурой нанесения антикоррозионного покрытия «БИУРС», выполняя горячее безвоздушное распыление либо используя ремонтный состав. Важно отметить, что причиной «пробоя» может оказаться недостаточный слой мастики. Необходимо подтвердить соблюдение данного параметра.

Ремонт повреждений (устранение дефектов) покрытия «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» с помощью САП «БИУРС»:

С помощью острого ножа срезаем под углом 30-45 градусов края антикоррозионной защиты в месте повреждения – по всему его периметру, с устранением заусениц и задир. Для данных задач может использоваться ручной электроинструмент шабер.

Создать шероховатость поверхности (Rz = от 30 до 100 мкм) покрытия на расстоянии от края минимум 100 мм. по всему его периметру, воспользовавшись для данной работы абразивоструйной установкой - ручным электроинструментом (шлифмашиной) - абразивной бумагой (с диаметром зерен в поперечнике минимум 0.5 мм.).

Необходимо избавиться от загрязнений, стружки и других сторонних примесей. Поверхность обеспыливается посредством сжатого воздуха. Поверхность обезжиривается ацетоном или аналогичным растворителем.

На очищенную металлическую поверхность в месте повреждения наносится (с помощью тампона, кисти либо напыления, в зависимости от площади) грунтовка «Праймер-МБ» слоем толщиной 60-80 мкм. Если на поверхность полиуретанового покрытия попадает грунтовка, следует удалить её ветошью, предварительно смоченной ацетоном. Слой грунтовки высушивается «до отлипа».

Мастика БИУР наносится специально, чтобы перекрывала слой мастики, зачищенный по периметру дефекта. Следует подождать некоторое время, достаточное для полимеризации покрытия. Контроль диэлектрической сплошности и толщины обеспечивается по требованиям ТУ и в соответствии с инструкцией по нанесению САП «БИУРС».

Ремонт повреждений (восстановление дефектов) с помощью ремонтного состава:

Ремонт во многом аналогичен принципу использования антикоррозийного покрытия «БИУРС»  и «Фрусис-1ОООА». При работе с ремонтным составом «БИУРС-Р» исключается применение установки горячего безвоздушного нанесения. С помощью острого ножа под углом 30-45 градусов срезаем края покрытия в месте повреждения по всему периметру, с устранением заусениц и задир. Для этого может использоваться ручной электроинструмент.

Создать шероховатость поверхности (Rz = от 30 до 100 мкм) покрытия на расстоянии от края минимум 20 мм. по всему его периметру. Предстоит избавиться от загрязнений, стружки и других сторонних примесей. Поверхность обеспыливается посредством сжатого воздуха. Поверхность обезжиривается ацетоном.

На поверхность, подготовленную и загрунтованную («Праймер МБ»), с помощью шпателя либо кисти наносится предварительно подготовленный двухкомпонентный ремонтный состав «БИУРС-Р»,«Фрусис-1ОООА».  По своему цвету может быть маскирующий либо контрастный (отличающийся от базового состава САП «БИУРС») состав.

Выполняется контроль диэлектрической сплошности и толщины по требованиям технической документации

Стыковка САП «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» с другими видами антикоррозийных покрытий

При выполнении ремонтных и небольших изоляционных работ одни виды защитного покрытия неизменно переходят в другие и обратно (процесс стыковки).

При переходе с другого полиуретанового покрытия (в частности, Protegol 32-55 h, Coppon Hycote 165, Scotchkote 352 ht, Frucs 1000A) на САП «БИУРС» рекомендуется пескоструйная обработка для металлической поверхности до Sa2.5 или St3, чтобы избавиться от продуктов коррозии, придавая шероховатость (Rz минимум 30 мкм), в соответствии с Инструкцией по нанесению САП «БИУРС», «Фрусис-1ОООА». Также производится обработка для поверхности полиуретанового покрытия, чтобы обеспечить шероховатость.

Внимания заслуживает отсутствие наплывов, утолщений, капель, потеков, выступающих заусенец на границе полиуретанового покрытия. При их выявлении предстоит удалить. При толщине полиуретановой мастики более 2.5 мм. на границе создается фаска с уклоном в пределах 30-45°. Место стыка после обеспылевания проходит обезжиривание посредством ацетона. Слой антикоррозионного покрытия «БИУРС» наносится на стык с перекрытием полиуретанового покрытия («внахлест») на расстоянии от края минимум 200 мм.

При переходе с антикоррозионной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» на битумное покрытие необходимое перекрытие стыка полиуретанового покрытия «БИУРС» посредством битумного, на расстоянии минимум 200 мм. от края. При переходе с 3-слойного полиэтиленового покрытия либо прочего покрытия с внешним слоем из материала на основе пропилена либо полиэтилена на САП «БИУРС» необходима защита стыка, используя термоусаживающиеся манжеты, в частности, «Терма СТМП».

Изоляция сварных стыков труб с покрытием в заводских условиях на основе экструдированного полиэтилена, и стыковка данного покрытия с прочими типами является технологической проблемой. Причиной данной ситуации становится низкая полярность, также отсутствие реакционноспособных групп на полиэтилене. Практически исключены химические и физические адгезионные взаимодействия с полиуретановыми и эпоксидными материалами, которые используются в трассовых условиях.

Абразивная обработка полиэтилена не обеспечивает надежный результат при создании механической адгезии, особенно при расположении защищаемого объекта в водной среде. Адгезия повышается посредством модификации либо за счет «активации» поверхности полиэтилена, затем поверхность смачивают посредством адгезива либо наносимого материала. Могут использоваться разные способы: частичное фторирование, хромовая смесь для окисления поверхности, деструктивное окисление пламенем.

Снятие антикоррозионного покрытия «Биурс», «Фрусис-1ОООА»

При выполнении изоляции может потребоваться с изолированной поверхности снять нанесенное покрытие. Причина может заключаться в бракованных участках, которые не соответствуют нормативам. Другая причина – технологическая необходимость (создание отступов для стыковки и сварки, замена на другой изоляционный материал, врезка элементов и пр.).

При работе с битумно-уретановым покрытием «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА», в состав которого входят антикоррозионная грунтовка «Праймер МБ» и покрытие для механической защиты - мастика «БИУР», «Фрусис-1ОООА» , покрытие спустя 30-40 суток достигает эксплуатационную прочность с высокой адгезией к стали. Адгезия мастики «БИУР» к грунтовке «Праймер МБ» составляет больше кондиционной прочности мастики «БИУР» (100-120 кг/см при удлинении 50-80%). Значение адгезии грунтовки «Праймер МБ» к металлу достигает уровня свыше 200 кг/см2.

Удаление САП «БИУРС» с металлической поверхности становится технологической проблемой.

Возможны различные методы удаления САП «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» с поверхности металла трубы:


Механическое воздействие

Считается самым простым решением для удаления антикоррозийной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» в технологическом плане. Для работы необходим инструмент типа пневматического зубила. Покрытие в условиях нормальных температур является достаточно вязким. Механическое снятие является довольно малопроизводительным и трудоемким процессом. Зависит степень подготовки поверхности после выполнения «чернового» снятия от дальнейших операций. САП БИУРС нужно удалять с учетом особенности, по которой расчетные прочностные характеристики набираются покрытием спустя 6-10 уток с момента нанесения – конкретное время зависит от окружающей температуры. Поэтому рекомендуется процедура снятия по возможности раньше. При этом удается снизить расходы по удалению покрытия, снижается адгезия слоя мастики к праймеру.

Тепловое (термическое) воздействие

При прогревании антикоррозийной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» более 100°С (100-120°С) для его удаления с металлической поверхности может использоваться механический способ, в том числе с помощью скребок. Повторяется цикл «разогрев – очистка», с обработкой небольших участков, не позволяя остыть разогретому покрытию. Для нагрева покрытия могут использоваться газовые горелки либо индукционный прогрев.

Следует отметить проблематичность работы с газовыми горелками, поскольку для антикоррозионного покрытия «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» характерна низкая теплопроводность, а для металла – высокая. В процессе прогрева газовой горелкой обычно начинается поверхностное горение покрытия, поскольку прогрет слой мастики до соответствующей температуры до малой глубины. В таком случае требуется послойное снятие мастики, с прогревом каждый раз очередного слоя до необходимой температуры, для снижения механической прочности. Данный процесс предполагает выделение копоти и продуктов сгорания, вредных для здоровья. Для индукционного нагрева свойственны высокие энергетические затраты, с характерной организационной сложностью.

Химико-механическое воздействие

Основан данный метод на свойстве набухания полимерных покрытий (мочевинных, полиуретановых, эпоксидных и пр.) в определенных растворителях, с повышением объема и временно утрачивая свои прочностные (механические) значения. Характерно большое время набухания покрытия, с необходимостью строго придерживаться установленной технологии и соответствующих мер защиты производителя работ. Способствует гарантированной очистке поверхности от покрытия при меньших механических усилиях, не требуя использовать дорогостоящее оборудование и значительные энергозатраты. Самый простой и доступный метод для проведения работ в полевых условиях.

Важно: для кромки покрытия, на которую не воздействовал растворитель, характерно быстрое восстановление прочностных характеристик, она подготовлена к выполнению обработки под стык.

Способ химико-механического удаления антикоррозионной мастики «БИУРС»,  «Фрусис-1ОООА» предлагается без ограничений по форме и площади, по периметру трубы либо продольно по трубе. При таком методе не происходят изменения свойств металла трубы (с учетом отсутствия воздействия высокой температуры и механических нагрузок на основной металл).

Удаление САП «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» химико-механическим воздействием

По данной методике для поверхности САП «БИУРС» производится аппликация на месте удаления, используя смоченный растворителем слой материала, стойкий к герметизации слоя, пропитанного растворителем, также к растворителю, данный слой выдерживается в течение определенного времени, затем снимается и механически удаляется антикоррозийное покрытие «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» с поверхности металла (с помощью скребок либо аналогичного инструмента).

Рекомендации по удалению САП «БИУРС» , «Фрусис-1ОООА»

  • При покрытии толщиной по ТУ 51-31323949-80-2004 (примерно 2,5 мм.) составляет расход ткани, которая удерживает растворитель (бязь ГОСТ Р50962-96), – 1 м2/м2 удаляемой поверхности САП «БИУРС». При толщине слоя САП «БИУРС», превышающей значение по ТУ (при толщине в пределах 3-4 мм.), возможна укладка ткани для пропитки растворителем в 2 слоя. Наматывать либо накладывать ткань на удаляемую поверхность нужно плотно, без натяга.
  • При покрытии толщиной 2.5 расход растворителя находится в пределах 1,2-1,5 л/м2ткани в один слой, является пропорциональным площади удаляемого покрытия. При покрытии большей толщины возрастает расход растворителя пропорционально толщине. Чрезмерный расход растворителя при стекании может быть исключен за счет повышения толщины ткани. При выдержке ткани с растворителем на поверхности САП «БИУРС» на ткань может доливаться растворитель.
  • Для покрытия ткани с растворителем рекомендуется полиэтиленовая пленка толщиной 50-100 мкм. Полиэтиленовая пленка в таком случае, подобно самой ткани, не должна наноситься в натяг либо наматываться. Перекрывать ткань с растворителем полиэтиленовая пленка должна на 20-30 см от края.
  • Собирается снятое покрытие (стружка, пласты и пр.) и измельчается по возможности для компактности, размещаясь в емкости либо мешки с целью последующего захоронения либо утилизации.

Для данного процесса необходимо обязательно соблюдать соответствующие меры безопасности, включая пожарную. Для работ с растворителем обязательно требуются резиновые перчатки, защитные очки или защитная маска. При работе в закрытом помещении необходим противогаз с коробкой марки A. Кожу в случае попадания на неё необходимо тщательно промыть водой.

Растворитель NN-диметилформамид является прозрачной жидкостью, имеющей слабый запах. Она горюча и достаточно хорошо растворима в воде. Точка кипения составляет 153°С, при температуре вспышки 59°С и температуре самовоспламенения 420°С. Значение ПДК в воздухе составляет 10 мг/м3.

ООО "Нефтегазовое оборудование"
ООО "Нефтегазовое оборудование"
Поставка трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности
Наши контакты
301030, Тульская область, Ясногорский район, г.Ясногорск, ул. Советская д.12.
Тел/факс (48766) 2-20-59
2017 © Все права защищены Яндекс.Метрика
Пользовательское соглашение
Каталог